A-A 熱源部分
流化床高溫爐設(shè)計說明書
一前言
流化床燃燒高溫?zé)煔鉅t是近二十多年的發(fā)展起來的一種新型燃燒設(shè)備,它采用流態(tài)燃燒技術(shù)生產(chǎn)高溫?zé)煔?/span>(或高溫空氣),可廣泛采用于建材、化工、冶煉等行業(yè)、干燥、礦渣、粘土、原煤以及化工原料等，該爐采用合理的結(jié)構(gòu)和兩段燃燒等多項先進技術(shù)，使?fàn)t子燃燒穩(wěn)定，溫度均勻，燃燒效率高，燃燒適應(yīng)性能好，可燃用多種劣質(zhì)燃料，經(jīng)多年試驗研究及工業(yè)應(yīng)用證明，本產(chǎn)品設(shè)計新穎，性能良好，指標(biāo)先進，節(jié)能顯著，是水泥、化工烘干、焙燒工藝中的新型節(jié)能產(chǎn)品。
流化床高溫?zé)煔鉅t能用多種劣質(zhì)燃料，原煤經(jīng)破碎后以0～10毫米顆粒用機械送入爐中布風(fēng)板上，由送風(fēng)機送來的高壓空氣通過布風(fēng)板，將煤和爐料托起，形成“流化”，就象液體沸騰時那樣的流動和上下翻騰，燃料就在一定的高度內(nèi)進行劇烈的、紊亂無序的湍動燃燒。由于爐料不斷的上下運動，并且它的數(shù)量很大，蓄積的熱量很多，少量的生煤（約占爐料的1%左右）投入爐中，就很快地?fù)P所有爐料混合一起，迅速被加熱著火燃燒。在流化床爐中，爐料都是一顆顆的散開，不僅和空氣的接觸面積大，而且由于爐料擾動很強烈，和氣的相對運動很大，顆粒燃燒時產(chǎn)生的二氧化碳等惰性氣體很快被從煤料表面帶走了，新鮮的空氣立亥又補充進來，所以煤粒一經(jīng)著火，就能強烈燃燒。燃料在爐中停留的時間也很長。由于上述特點，一些在別的爐型中很難燒透甚至無法燃燒的高灰分、低熱值的劣質(zhì)煤能在流化床爐中穩(wěn)定燃燒，并且能達到很高的燃燼度。
與之相比，層燃爐和煤粉爐就沒有上述有利條件，層燃爐的煤入爐后只能集中在爐前的爐排上慢慢加熱，如遇上高灰分的燃料就很難著火甚至不能燃燒，而煤粉爐雖然熱量大，煤料小，易于著火，但在爐中停留時間太短，且固體與氣體相對運動很小，所以同樣不能燃燒劣質(zhì)煤，而流化床高溫?zé)煔鉅t卻很能適應(yīng)，我們在湖北某水泥廠流化床高溫?zé)煔鉅t上燃用1500大卡/公斤的爐火純青渣，效果很好，供熱充足且能長期穩(wěn)定運行。
綜合起來，流化床燃燒爐有如下優(yōu)點：
1．燃料的適應(yīng)性特別好，它幾乎可以用各種劣質(zhì)燃料，如煤矸石、石煤、無煙煤、油頁巖、泥煤等同內(nèi)外還用流化床爐火純青來處理城市垃圾和工業(yè)廢渣。
2．燃燒誑率高，已投運的流化床高溫?zé)煔鉅t燃燒誑率達95%以上
3．燃料制備簡單，原煤稍經(jīng)破碎于0～10毫米后即可入爐使用。
4．操作靈活，調(diào)節(jié)性能好，爐子升溫快，冷爐起動二、三十即可滿負(fù)荷運行，壓火起動更快。
5．溫度均勻，供熱穩(wěn)定，有利于產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量的提高。
6．排煙中的有害物質(zhì)少，由于流化床燃燒是低溫燃燒，Nox的生成量很小，在燃用高硫劣質(zhì)煤時，使用石灰石脫硫很方便，使燃料中的硫以固態(tài)的方式排出而不至于形成Sox污染。
7．灰渣綜合利用好，流化床燃燒溫度在900℃左右，灰渣滓未經(jīng)高溫熔融過程，活性好，且含碳量低，是水泥的良好摻合料。
8．勞動強度小，有利于實現(xiàn)自動化。
9．可以壓火備用，節(jié)省點火木柴和時間，并減少點火時的勞動強度，這對于每天只運行1～2個班或經(jīng)常間斷運行的爐子更為合適，一般可壓火8～16小時。
二本流化床高溫?zé)煔鉅t設(shè)計要點
本爐與烘干機配套使用，燃用0～10mm的當(dāng)?shù)孛�，提�?span>1000萬大卡/時的熱量，爐子燃燒效率達≥95%，灰渣含碳量為≤1%左右，能很好地滿足用戶的需求，是十分理想的節(jié)能產(chǎn)品。
為了使流化床高溫?zé)煔鉅t能達到上述要求，我們在整體設(shè)計和各系統(tǒng)的設(shè)計中進行了充分的考慮，現(xiàn)在簡述于后。
1． 布風(fēng)系統(tǒng)
本系統(tǒng)包括送風(fēng)機、進風(fēng)管道、等壓風(fēng)箱、布風(fēng)板和風(fēng)帽，本系統(tǒng)設(shè)計是否合理是高溫?zé)煔夥序v爐能否安全、高效、穩(wěn)定運行的關(guān)鍵。送風(fēng)機送來的空氣由風(fēng)管進入等壓風(fēng)箱，在風(fēng)管和等壓風(fēng)箱之間采用圓變方的大小頭連接，使之進入等壓風(fēng)箱的空氣盡可能地均勻，在風(fēng)箱的底部采用一定的傾角，風(fēng)箱的直段長度設(shè)置合理，其目的是使風(fēng)箱能獲得良好的穩(wěn)壓與分流效果，等壓風(fēng)箱由厚度為5毫米的鋼板焊接而成，并懸掛在操作平臺上的金屬框架結(jié)構(gòu)上。
布風(fēng)系統(tǒng)的另一個部件是布風(fēng)板，它由一厚鋼板制成，置于等風(fēng)箱的頂部，布風(fēng)板上開有眾多的孔。這些孔與風(fēng)帽緊密配合，以免運行中用火鉤清理爐料時脫落。布風(fēng)板與風(fēng)箱連接，布風(fēng)板面積的大小是高溫?zé)煔鉅t設(shè)計的首要間題，它的面積大小決定著沸騰床的截面積，底部氣流速度和爐子的燃煤量，對沸騰床的供熱量，穩(wěn)定運行、燃燒效率等都有很大影響。
本爐布風(fēng)板的有效面積F=6.63M2，布風(fēng)板上的孔呈等邊三角形布置。
在布風(fēng)板上開有ø109的大孔兩個，用于連接冷渣管，以便排放運行中沉積于底部的粗料或鐵釘之類的雜物。
風(fēng)帽是本系統(tǒng)中的第三個重要部件，它由耐熱鑄鋼澆鑄而成，其外徑、長度以入中間空心孔徑都經(jīng)優(yōu)化設(shè)計，風(fēng)帽頂部均勻6個小孔，其孔徑分A、B兩種。空氣經(jīng)布風(fēng)板后，進入風(fēng)帽的中間空心通道，經(jīng)風(fēng)帽小孔進入爐內(nèi)，并通過它獲得一定的阻力，維持流化床區(qū)的穩(wěn)定運行。 風(fēng)帽與布風(fēng)板應(yīng)緊密連接，為了避免布風(fēng)板受高溫而撓曲變形，也是為固定風(fēng)帽和使風(fēng)帽插孔密封，在布風(fēng)板上幾須灌注約100mm左右的耐火保護層，一般用礬土水泥、輕質(zhì)耐火料和石棉粉的混合料作為保護層。 風(fēng)帽小孔的加工應(yīng)光滑，不應(yīng)有毛刺，在敷設(shè)保護層時，切忌堵塞風(fēng)帽小孔。在施工前，用膠布將風(fēng)帽小孔拴封好，保護層敷設(shè)好后，再拆下膠布，并仔細檢查小孔是否暢通，如有堵塞，則要徹底疏通。
2．流化床區(qū)
本區(qū)段為爐子燃燒的主要部件，分垂直段和基本段，垂直段截面積的大小與布風(fēng)板的有效面積一致垂直段其目的是在此區(qū)段有較高的流化速度，以保證在爐子運行時粗的物料不在底部沉積滯留。往上開始向外擴展，其錐角設(shè)計成50度，一直擴展到與懸沸室的垂直墻壁平滑連接。本區(qū)域中，采用了先進的兩段燃燒技術(shù)，即煤入爐后在此處進得激烈的燃燒反應(yīng)，并沿著一業(yè)的軌跡運動使氣一固兩者之間具有較大的滑差速度，在保證良好的燃燒三要素下：高溫、充足的氧氣、足夠的停留時間，煤得到最充分的燃燼。在距運行平臺的前墻上，安裝有一臺給煤機和進煤管一根，其傾角為60度，燃料從此管依靠自身重力進入爐中，由于給煤口位于爐子的負(fù)壓區(qū)，故稱之負(fù)給煤，燃煤在床中燃燒后，生成的煙氣進入懸浮室，粗的物料從冷渣管不定期排出。
在前墻給門口的下面，安裝一爐門，供點火與檢查之用，該爐門分大小兩個部分，即在大爐門上裝一個小爐門，當(dāng)點炎成功或運行過程中，只開小爐門，即可加燃料或用扒鉤探測床中的流化情況，隨時進行調(diào)整，在離平臺的前墻和左側(cè)墻處安裝有看火孔各一個，供運行中觀察床內(nèi)燃燒情況。
3.懸浮室
從基本段的爐墻續(xù)向外擴展，形成一個高大的自由空間，其內(nèi)空截面積較大。從流化床出來的高溫?zé)煔猓?span>900℃左右）中夾帶有大量的細小碳粒，為了使這部分細小碳粒能在爐內(nèi)充分燃燒，提高燃燒效率，我們在設(shè)計中采用了截面積比沸騰層大的懸浮室，使夾帶出來的細小碳粒因煙氣速度的下降而自由沉降，延長部分細粒在爐內(nèi)的停留時間，從而降低飛灰中的含量，減少固體不完全燃燒熱損失。
4.爐墻爐頂與鋼架
本爐采用重型爐墻，為一層耐火磚，一層紅磚，中間是性能良好的隔熱層，其中填輕質(zhì)絕熱材料，具有良好的隔熱保溫性能，爐頂采用120°的拱形結(jié)構(gòu)，為使?fàn)t頂牢固可靠，砌筑時要嚴(yán)格按工藝要求進行，以確保質(zhì)量。
鋼架由大立柱和小立柱與橫撐、拉撐組成，所有立柱都應(yīng)在澆灌基礎(chǔ)時留預(yù)埋件，立柱焊在預(yù)埋的鋼板上，預(yù)埋在混凝土立柱或橫梁中，地腳螺釘和鋼板焊接，其預(yù)埋深度為應(yīng)滿足強度的要求。
爐子的運行層的支撐為水泥立柱，每根立柱荷量應(yīng)滿足安全要求。水泥立柱和橫梁尺寸，由土建設(shè)時根據(jù)上述負(fù)荷及地質(zhì)狀況時行施工設(shè)計時確定。
在本流化床中，設(shè)置有飛灰沉降室，使煙氣進入烘干系統(tǒng)之前可分離沉降一部分飛灰，從而減少了煙氣中飛灰的夾帶量。
5.給煤系統(tǒng)
通過有關(guān)計算表明，為滿足用戶所要求的熱量與參數(shù)，我們在設(shè)計本系統(tǒng)時，考慮到用戶希望投資省、運行可靠、維修簡單方便的意愿，采用了負(fù)壓給煤方式，用圓盤給煤機將煤送入流化床上部的零壓區(qū)，它的優(yōu)點是圓盤給煤機運行可靠，事故率低，燃料中的水分含量高一點也能適應(yīng)，但因給煤點位置較高，且落煤管又需要一定的斜度，所以要求爐前有較大的高度來安裝煤斗。本設(shè)計中采用了一臺給煤機。
圓盤給煤機的型號為DKФ800毫米,最大給煤量可達2.18～3.83噸/時。電動機功率為1.1千瓦。在圓盤給煤機的上面有一小型儲煤斗，可存煤供四小時使用，將已經(jīng)破碎了的0～10毫米的燃煤由一臺HL-160斗式提升機送入儲存斗中，斗式提升機最大輸送量為8m3/h。入爐前的燃煤破碎及提升與輸送系統(tǒng)，由設(shè)計研究院統(tǒng)一考慮。
由一于高溫?zé)煔鉅t的燃煤要求0～10毫米的粒度，所以原煤要過篩和破碎，否則將影響流化質(zhì)量和下常運行。為此，我們建議應(yīng)建設(shè)一個能儲存三個月用煤量的干煤棚，設(shè)置破碎系統(tǒng)，破碎系統(tǒng)應(yīng)設(shè)計為篩分、破碎、篩分系統(tǒng)，以確保爐子安全運行所要求的燃煤粒度和燃料的下常供應(yīng)。
6.送、引風(fēng)機
高溫?zé)煔鉅t是采用流態(tài)的燃燒技術(shù)，它與固定床和煤粉燃燒的根本區(qū)別就在于煤粒是處于流態(tài)的床料中進行燃燒和化學(xué)反應(yīng)。因此，在流化床中一般有很多的床料，而要使這么多的床料處于良好的流化狀態(tài)，則要求送風(fēng)機具有足夠的壓頭和風(fēng)量。根據(jù)計算，本爐子需要的風(fēng)量在額定負(fù)荷時為16500 m3/h，還要加上一定的儲備系數(shù)以及爐子的超負(fù)荷能力，而在壓頭選擇上應(yīng)大于各部分阻力之和，即風(fēng)道的沿和阻力、布風(fēng)板、風(fēng)帽和料層的阻力，同時還要乘上一個風(fēng)壓儲備系數(shù)，基于上許考慮，我們選擇送風(fēng)機，其風(fēng)量為18000 m3/h，壓頭為7000Pa。爐子出口的煙氣量為Vy=16912B m3/h,加上烘干水份蒸汽7711共計廢B m3/h，共計廢氣量Vi=26483Bm3/h,當(dāng)廢氣溫度t=120℃時，Vi=35533m3/h故選擇風(fēng)機時其流量應(yīng)×1.1即39100m3/h引風(fēng)機壓力大于3000 Pa。t3
三、高溫?zé)煔夥序v爐的點火啟動和運行
1、點火起動
高溫?zé)煔夥序v爐的點火啟動和一般沸騰爐基本相同，只是其過量空氣較大，所以在點火操作過程中更應(yīng)仔細謹(jǐn)慎，調(diào)節(jié)更要及時準(zhǔn)確。
2、點火啟動前的準(zhǔn)備工作
啟動前布風(fēng)板上面應(yīng)清理干凈，風(fēng)帽之間應(yīng)無雜物。風(fēng)帽小孔應(yīng)無堵塞，風(fēng)帽與布風(fēng)板的裝配應(yīng)牢固緊密，冷渣管暢通，冷渣管閘門應(yīng)關(guān)閉靈活、嚴(yán)密。
鼓風(fēng)機的調(diào)節(jié)風(fēng)門應(yīng)操作靈活。風(fēng)量計、風(fēng)壓表、熱電偶溫度計等應(yīng)指示正常，給煤機應(yīng)運轉(zhuǎn)良好。
點火工具，如爐鉤、火扒、撬杠、鐵鍬、翻斗車、手推車等都應(yīng)放到爐前，準(zhǔn)備點火木柴，木炭或柴油，還應(yīng)準(zhǔn)備一定數(shù)量的點火煤和床料。
3、操作和方法
高溫?zé)煔夥序v爐采用固定床點火的方法。
先在布風(fēng)板上鋪上底料300毫米左右，用火鉤扒平。底料為0～8毫米的溢流渣，其中不能有小焦塊和鐵釘之類雜物。為了使點火迅速。也可在底料中滲入一些煙煤，使底料的發(fā)熱量在1500大卡/公斤左右。在沒有溢流渣的地方，可用黃砂作底料，或在黃砂中摻些煙煤。不能用層燃爐的渣作底料，因其中有很多焦塊，這將導(dǎo)致點火過程結(jié)焦。
對于新安裝的高溫?zé)煔夥序v爐，由于爐墻潮濕，所以在正運行前要進行烘爐。烘爐是項細致的工作，應(yīng)當(dāng)小心謹(jǐn)慎地進行。開始要小火烘烤，要慢慢地驅(qū)逐爐墻內(nèi)的潮氣，不使它驟然發(fā)生應(yīng)力的變形，如果烘爐很草率，升火很旺，爐墻干燥太快，爐墻內(nèi)會產(chǎn)生大量的水蒸汽，因而擠壓墻磚移動。另外，爐墻內(nèi)部干濕不均勻，收縮不一，易造成爐墻腳突出，裂縫及變形等缺陷。
對于高溫?zé)煔夥序v爐，首先要經(jīng)過一定的處然干燥周期，一般為5～7天。然后才能烘爐，而烘爐時間為3～4天，在最初兩天，應(yīng)用木柴，燃燒要穩(wěn)定而均勻，火堆應(yīng)集中在爐子的中心，使四面爐墻均勻受熱當(dāng)烘烤到第三晝夜時，可向火堆添加少量的煤，以使逐漸代替木柴，這時可啟動引風(fēng)機，調(diào)整風(fēng)門開度，使?fàn)t膛負(fù)壓控制在10～50pa左右，直到爐墻腳完全干燥為止。
爐墻腳烘干時，爐墻外層磚縫里的泥漿應(yīng)干燥，取樣分析時，爐墻灰縫中的水分應(yīng)下降到2.5-3%，爐墻外層表面各部分的溫度達到50℃左右，并且均勻一致時，即認(rèn)為烘爐合格，方可投入運行。
對于短期停運的沸騰爐，鋪上底料后，從冷態(tài)點火到熱態(tài)啟動運行，約2小時左右。
4、點火啟動
木材在床中底料上點火燃燒后，可打開引風(fēng)機調(diào)節(jié)門，讓其自然通風(fēng)，經(jīng)過一小時左右，關(guān)閉引風(fēng)門，開啟引風(fēng)機，再微開引風(fēng)機調(diào)節(jié)門，使木柴燒旺，在火床上形成一層厚厚的炭火層之后，取出未燒透的木柴，用火鉤將炭火扒平。立即啟動鼓風(fēng)機，并在炭火層上均勻地撒上2-3鏟引子煙煤，微開鼓風(fēng)機調(diào)節(jié)風(fēng)門，這時可看到炭火層表面微微跳動，由于有氧氣，引子煤被加熱后，揮發(fā)分折出開燃燒，出現(xiàn)一層蘭色火焰，再加一點煤，并逐漸增加風(fēng)量，同時用火鉤輕輕地在料層表面攪拌，料層表面溫度不斷上升，暗紅色的火焰不斷擴大，隨著風(fēng)量和引子煤的逐漸增加，暗紅色火焰逐漸明顯，料層翻動逐漸強烈，溫度也越來越高。這時要密切注意爐溫的變化，當(dāng)溫度上升到700-800℃時，可將風(fēng)量調(diào)整到正常運行風(fēng)量的60-70%，并用火鉤在沸騰床前后左右移動，檢查是否有“死區(qū)”和焦塊，如有焦塊，應(yīng)立即清除。若發(fā)現(xiàn)床層還未沸騰，應(yīng)及時加大風(fēng)量直至整個床層沸騰。并灑上一些引子煤，關(guān)上爐門，啟動給煤機向爐內(nèi)投煤。投煤量應(yīng)由小到大，逐漸增加。同時，加大送風(fēng)，使風(fēng)量增輥到最小運行風(fēng)量，這時溫度8500-900℃，此時要特別注意溫度的上長速度。當(dāng)溫度達到900℃時上長極為緩慢或停止溫長的傾向時，即認(rèn)為點火啟動成功，高溫?zé)煔夥序v爐進入了正常運行狀態(tài)。
5、正常運和行
高溫?zé)煔夥序v爐點火成功，投入正常運行之后，要使用期產(chǎn)生的高溫?zé)煔饽軡M足烘干機的需要，使之適應(yīng)負(fù)荷的變化，安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟的運行，則運行人員要根據(jù)不同情況及時的對給煤量，送風(fēng)量，沸騰床層溫度，風(fēng)室壓力，料層厚度，冷渣量及爐膛負(fù)壓等進行調(diào)整，下面分別予以論述：
1）風(fēng)量和給煤量的調(diào)節(jié)：
由于進入烘干機物料的水分和給入量經(jīng)常變化，或因煤質(zhì)水分的改變，給煤機斷煤和堵塞，或因電壓波動引起送、引風(fēng)機的風(fēng)量變化等等原因，都會使沸騰爐床溫度發(fā)生變化，甚至超溫結(jié)焦或熄火。所以要密切監(jiān)視床溫，及時調(diào)節(jié)風(fēng)量和給煤量�？偟膩碚f，當(dāng)溫度超過正常值時要減少給煤量，如超溫較多時，同時要加大送風(fēng)量，使床中熱量能迅速地帶走，而不至超溫結(jié)焦，當(dāng)溫度下降時，要適當(dāng)加煤。要根據(jù)情況合理的調(diào)整給煤量和送風(fēng)量，以維持正常穩(wěn)定的運行。
2）沸騰床溫的調(diào)節(jié)
高溫?zé)煔夥序v爐的正常運行溫度為950℃左右，同時要視煤種的不同而有變化，其最高允許溫度應(yīng)在灰溶點軟化溫度t1以下50-100℃，而最低運行溫度亦不應(yīng)低于850℃。
由于上面提及的原因，如供熱負(fù)荷變化，煤質(zhì)和給煤量變化以及送風(fēng)量的變化或床中大顆粒沉積流化質(zhì)量惡化等都會引起床溫發(fā)生變化。當(dāng)這種變化有超過控制范圍的趨勢時，應(yīng)及時采取措施，進行調(diào)整。
對于沸騰床溫度的變化，首先應(yīng)判斷引起變化的原因，然后采取措施，予以調(diào)整。在一般情況下，當(dāng)床溫上升時，應(yīng)減煤，加風(fēng)，當(dāng)溫下降時，應(yīng)加煤，減風(fēng)。調(diào)整時，應(yīng)少量地進行，不可大起大落。在調(diào)整的過和中，還應(yīng)特別注意，由于熱電偶具有惰性，溫度計所示出的讀數(shù)往往低于或高于沸騰床的溫度。因此除密切注意溫度計的指示外，還應(yīng)加強爐前的巡視，觀看炎色，以便正確的操作。
3）風(fēng)箱壓力的調(diào)節(jié)
從冷態(tài)試驗中得知，風(fēng)箱壓力等于布風(fēng)板陰力與料層陰力之和，而布風(fēng)板陰力已經(jīng)測出，從指示風(fēng)箱壓力的U型壓力可控制在6500Pa左右，這樣可使床中蓄熱量大，運行平穩(wěn)。料層過厚則導(dǎo)致風(fēng)量減少，不能保證良好沸騰所需要的空氣量，甚至于使床料產(chǎn)生分層，沉積，引起結(jié)焦。料層過薄則運行不穩(wěn)定，料層容易“吹穿”，引起空氣“短路”，惡化運行。
運行中，用排放冷渣的方法來控制料層厚度。當(dāng)風(fēng)箱壓力超過6500Pa，或在送風(fēng)調(diào)節(jié)門未改變而風(fēng)量自動減少時，都是床中料層過厚所致，應(yīng)排放冷渣，但一次不宜排放過多，以免引起床溫波動太大，或因爐料放空而熄火。一般在排放冷渣時風(fēng)箱壓力下降不宜超過200-300Pa。
4）爐膛的負(fù)壓在運行中最好控制在-10Pa左右，但運行中實際上應(yīng)控制在-10～-50Pa的微負(fù)壓，以免因沸騰層氣壓不穩(wěn)定而使?fàn)t門和看火孔向外冒火，影響安全。負(fù)壓過大則引起爐子漏風(fēng)量的增加，降低沸騰爐的熱效率。
5）高溫?zé)煔夥序v中的防止結(jié)焦與處理
在運行中或點火中結(jié)焦，是司爐人員應(yīng)竭力避免的一大問題。結(jié)焦分兩面三刀種情況，一是低溫結(jié)焦，二是高溫結(jié)焦，下面分別予以敘述：
（1）低溫結(jié)焦發(fā)生在點火地程中，爐子溫度還不高，在600Pa以下，這時整個床層尚處于點火階段，但在個別地域，由于空氣形成溝流，給煤的燃燒提供了良好的條件，加之床層尚未流化，熱量在此積蓄，不能帶走，因而使局部超溫，形成結(jié)焦。有時在床層表面，因細小煤粒被風(fēng)吹到此處積聚，與表面炭火層接觸，很快著火燃燒，造成表面局部高溫而結(jié)焦。
低溫結(jié)焦質(zhì)松而脆，很易清除。在點火過程中，如發(fā)現(xiàn)局部有火舌冒出，應(yīng)及時用扒子疏通，清除焦塊，并要徹底，以除隱患。
（2）高溫結(jié)焦
高溫結(jié)焦是在點火或運行中因風(fēng)煤配比控制不當(dāng)而引起超溫，大面積結(jié)焦。由于超溫是整個床區(qū)，所以高溫結(jié)焦都較嚴(yán)重，且焦塊堅硬結(jié)實，往往需要停爐才能清理干凈。所以在點火中，要看火加煤，看火加風(fēng)，引子煤要少加勤加，撒灑均勻，而在運行中要加強對沸騰床溫度的監(jiān)視，控制好風(fēng)煤比，以避免高溫結(jié)焦。
（3）結(jié)焦的原因和處理
結(jié)焦的原因較多，應(yīng)根據(jù)具體情況予以分析，總的原因是料層平均溫度過高和流化質(zhì)量不好而引起的。
在設(shè)計上，如果布風(fēng)板不均勻，或因鼓風(fēng)機風(fēng)量和壓頭不夠，致使流化質(zhì)量不好，床中熱功當(dāng)熱量不能及時帶走，而引起結(jié)焦。
但更多的是運行方面的原因：如給煤量過大，或給煤不均勻，料層中含煤量過多，運行中料層太薄，運行風(fēng)量太低等等都引起結(jié)焦，所以在設(shè)計和運行中，應(yīng)力求消除上述不利因素。
高溫?zé)煔夥序v爐床面出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象，應(yīng)立即進行處理，對“低溫結(jié)焦”，可用扒火鉤子將劇烈燃燒的部分扒開，松動，使這些顆粒變換位置，并用火鉤將小渣塊扒出，同時用火鉤在床內(nèi)四處松動，防止別處產(chǎn)生“低溫結(jié)焦”。
對于“低溫結(jié)焦”，只要及時處理，徹底清除，一般不影響爐子的繼續(xù)啟動和正常運行。
如運行中出現(xiàn)高溫結(jié)焦，應(yīng)立即停止給煤，并采用下列方法處理：
a.迅速向爐內(nèi)投入大量的冷的或噴了水的溢流渣或黃砂，使料層溫度很快下降。這需要平時在爐前準(zhǔn)備一定數(shù)量的溢流渣或黃砂。
b.向沸騰層表面噴水冷卻，此法簡單有效，但切忌將水噴至爐墻，且高溫焦塊遇水爆裂飛濺，容易傷人，一般不予以采用。
c.加大風(fēng)量猛吹沸騰層，把熱量帶走。
采用上述方法處理后，如爐溫恢復(fù)正常，即可清除焦塊，繼續(xù)運行，若結(jié)焦很嚴(yán)重，焦塊太多太大，則應(yīng)停爐清理，甚至更換全部底料，重新點火啟動。
（4）冷渣管結(jié)焦堵塞
由于冷渣管放灰門關(guān)閉不嚴(yán)，床內(nèi)的空氣從冷渣管漏出時，使沉積于冷渣管內(nèi)的冷渣燃燒，形成高溫而結(jié)焦，導(dǎo)致冷渣管堵塞�；蛴捎诖矁�(nèi)較大的渣塊進入冷渣管而卡住，形成堵塞。
冷渣管堵塞時，可用圓條用力捅穿，在個別情況下，嚴(yán)重到不能通穿時，亦要停爐才能予以解決。
6）壓火備用
當(dāng)燃料供應(yīng)不足設(shè)備臨時出故障等原因需要短暫停爐時，就采用壓火備用。首先停止給煤，使?fàn)t溫下降到900℃以下時，停止送風(fēng)，并將調(diào)節(jié)風(fēng)門關(guān)好，然后停止引風(fēng)，將引風(fēng)調(diào)節(jié)門關(guān)閉，同時應(yīng)檢查爐門是否關(guān)嚴(yán)，看火孔等所有能向爐內(nèi)漏入空氣的部位都要關(guān)閉嚴(yán)密。
經(jīng)過一段時間壓火之后，重新啟動時，應(yīng)打開爐門檢查是否有焦塊，用火鉤撥開料層時是否有紅火，如沒有焦塊，且爐溫在600℃以上時，可以啟動送風(fēng)機，把風(fēng)量調(diào)至熱態(tài)基本沸騰風(fēng)量，投入一些引子煤，然后投入給煤，并密切注意溫度的變化，隨著溫度的上升，逐漸增加風(fēng)量至最低運行操作風(fēng)量，直至運行正常。若壓火后爐溫下降至500℃甚至更低時，則要扒掉表面料層灑上薄薄一層引火煤或加木炭升溫。
實行小風(fēng)量啟動，基本上與冷爐點火操作相同。
壓火備用一般為幾個小時，長達十幾個小時，據(jù)有關(guān)介紹，有的甚至達到三十多個小時。爐子壓火時間的長短，取決于爐墻的保溫性能、料層厚度、壓火時的床溫、爐子的密閉程度和環(huán)境溫度等諸多因素。
某水泥廠的一臺高溫?zé)煔鉅t能在壓火48小時后，不要加木柴，開鼓引風(fēng)，即可升溫正常啟動，目前最長的爐子壓火可達50小時。
能壓火啟動，是高溫?zé)煔夥序v爐的一大優(yōu)點，有些生產(chǎn)工藝要求流化床爐一天運行二班，即爐子經(jīng)常要壓火。而豎井磨煤粉爐和手燒爐，不能壓火，每天要點火啟動一次或幾次，這不僅耗費大量的木柴及燃油，而且勞動強度大，操作現(xiàn)場煙塵污染嚴(yán)重，同時爐子頻繁的點火停爐也減少了爐子的使用壽命。
