年產300萬m2紙面石膏板生產線
--------報價資料--------
一、生產所需原材料及單耗
1、 生產能力：按厚9.5mm，寬1200mm計，生產速度50m/min，對于其它厚度的板材，生產能力相應變化。
規(guī)格：板厚6.5~12mm 板寬1200mm、1220mm
板長2400、3000mm
2、每平方米石膏板的材料消耗（石膏板厚度按9.5mm計算）
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半水石膏
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約6.5~0.6kg/m2
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水
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約4.5kg/m2
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外加劑
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約0.1 kg/m2
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白乳膠
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0.003 kg/m2
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發(fā)泡劑
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約0.002-0.003 kg/m2
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護面紙
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約0.38kg/m2
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淀粉
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約0.03kg/m2
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熱耗
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約0.6-0.65kg/m2
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電耗
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約0.112-kwh/m2
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減水劑
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15g/m2
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壓縮空氣（30kg/cm2
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2m3/min
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3、 每班生產人員要求
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班長
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1人
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配料、成型
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5人
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1#橫向
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1人
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2#橫向
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1人
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堆垛
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2人
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機修
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1人
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電修
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1人
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熱力系統(tǒng)
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2人
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趟平
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1人
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干燥工
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1人
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共計 16
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4、工作時間： 制板 3班/24小時
總的生產時間300天/年
5、 廠房：（倉庫可根據資金情況調整）
生產車間總長約： 270米 總寬約： 15m
車間檐高∶ 10m
倉庫長度約 120m 寬度約16m~20m
檐高 10
二、熱風工藝的先進性：
1、自動調控供料
2、司伏電機，可節(jié)約板變小
3、1#翻板，2#合板封邊
4、干煉抗采用整體自由伸縮
5、采用熱風工藝可以節(jié)煤、節(jié)電、節(jié)人工費。
（一）、制板生產工藝流程
1、 石膏粉配送系統(tǒng)：
石膏粉 斗提機 儲料倉 螺旋輸送機 計量螺旋喂料機
立式攪拌機
2、 料漿系統(tǒng)
發(fā)泡劑 制備罐 儲備罐 動態(tài)發(fā)泡站 立式攪拌機
緊急沖洗水
3、 制板生產系統(tǒng)
成型上紙 自動糾編機 上膠機
成型下紙 自動糾編機 刻痕機 成型平臺 立式攪拌機 板式成
型 機 凝固皮帶機 輸送輥道 切斷機 加速輥道 1#橫向
分配機 干燥機 出扳機 2#橫向
切邊機 成品輸送輥道
4、 熱力系統(tǒng)
燃料 熱風爐 熱交換器 干燥機
（二）、主要工藝設備及單機報價
四、主要設備介紹
1. 配料：采用粉料、漿料的全自動計量配料，隨生產線生產速度的波動而即時調整。
2. 成型：恒張力退紙機保證生產中紙的張力均衡，，自動糾偏機保證紙在運行過程中的位置度偏差小于0.5mm，刻痕機和板式成型機保證產品的楔角美觀和外觀平整。其中成型機采用不銹鋼結構，保證設備的耐腐蝕和耐磨損。
3. 凝固皮帶機：選用2條凝固皮帶機，其中凝固皮帶機配套楔形皮帶、清刷裝置、壓紙裝置。所有輥道采用Φ76不銹鋼。
4. 輸送輥道機：輸送輥道機尾部配套全自動測長裝置，并配司伏電機，以供切斷機工作。所有輥道采用鍍鉻輥道。
5. 切斷機：采用全自動切斷機，滿足最高成型速。
6. 1#橫向機： 1#橫向機，翻板機
7. 干燥機：進端2節(jié)共計30米，封閉段160米，出端40節(jié)計米，采用12層布置，主傳動功率22kw，循環(huán)風機布置6臺，
8. 2#橫向系統(tǒng)：配備2#橫向機、鋸邊機、過渡皮帶機、自動封頭機3臺
9. 電控、自動系統(tǒng)：電控部分采用PLC自動系統(tǒng)，自控元件采用三菱產品，低壓電器采用德力西產品。
五、報價：
1、設備及其控制系統(tǒng)總報價： 國家標準型 ：350萬元。
六．本報價未包括的部分
1、道路、廠房、儲料倉、設備基礎等土建工程。
2、廠區(qū)、車間照明設施。
3、變壓器、高低壓計量柜、動力柜、電纜及橋架。（乙方電控柜以外）
4、室內外給排水及消防。
5、需要現場保溫的保溫材料。
6、不包括當地政府的一切費用（設備的證件及安裝手續(xù)，相關的費用等一切費用）
七、交貨條件
1、 交貨時間
在收到定單及所有技術和商業(yè)細節(jié)澄清后約3個月。
2、支付
合同簽定后一周內支付30%定金，一個月內支付40%中間進度款，提貨時需支付至合同總款的95%，3%的質保金調試完畢后一次性支付。
